波紋膨脹節的焊接方法

波紋膨脹節焊接方法及設備焊接方法的選用適用于奧氏體不銹鋼、高溫合金等材料，金屬補償器焊接加工的方法有鎢極氫弧焊和等離子弧焊。

(1)TIG焊 TIG焊采用氫氣作為保護氣,焊接時隔絕了周圍空氣對熔化金屬及鎢極的作用；使用鎢電極,易于維持恒定的弧長,焊接過程穩定,焊縫成形好,適于全位置焊接,能夠很好地控制線能量。TIG焊有手工焊和自動焊,根據焊接設計要求,可以添加或不添加填充焊絲。TIG焊添加填充焊絲與否,焊縫的成形是有差異的。壁厚等于或小于3.2的工件對接邊緣不要求開坡口也能獲得焊透的TIG焊接頭。

(2)直流脈沖鎢極氬弧焊（DC-P TIG焊）DC-P TIG焊與普通TIG焊在工藝上的主要區別在于，它采用可控的脈沖電流來加熱焊件。

①焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時間段，可以減少熱敏感金屬材料焊接時產生裂紋的傾向；

②對焊件熱輸入小,在焊接薄壁或超薄壁工件時,能減小焊接接頭的熱影響區和焊接變；

③焊縫金屬在高溫停留時間短，可減小受周圍空氣污染的幾率；

④DC-P TIG焊的焊縫是由焊點相互重疊而成的，由于脈沖電流對點狀熔池有較強的攪拌作用，且熔池冷凝速度較快，所以焊縫金屬組織細密，樹枝狀結晶不明顯；

⑤DC-P-TIG焊能對焊件熱輸入和熔池尺寸進行控制，故易獲得均勻的熔深，焊縫根部均勻焊透。對波紋管工件的全位置焊接或懸空焊接都非常有利。

(3)PAW 等離子弧是由一種專門的等離子弧焊槍產生的,這種焊槍采用水冷銅噴嘴,并使鎢極末端內縮到噴嘴孔道里面去,焊接時噴嘴內通有等離子氣。

 在我國波紋管補償器制造中用的普遍的還是TIG焊，而在工業發達膨脹節制造中，PAW或脈沖PAW已被廣泛采用。同時，TIG焊和DC-P TIG焊都因其各自的特點能滿足相應的要求而占有相當大的比例。

2. 焊接設備的選用

波紋補償器制造中使用的焊接設備有手工操作設備,也有自動焊接設備,手工焊設備由焊接電源、控制器、焊槍及聯接附件等構成。自動焊設備在這個基礎上還得配置專門的裝夾工裝和傳動機構。如有還得配備送絲機構。一些的專機還具有弧長波動監控功能單元。