波紋管失穩(wěn)原因及失效原因

   波紋管的承載能力受到失穩(wěn)臨界壓力的限制，如考慮不周，有的膨脹節(jié)在尚未達(dá)到所承受的   高壓力時(shí)，波紋管已經(jīng)失穩(wěn)。因此   其穩(wěn)定性，對(duì)防止波紋管過早失穩(wěn)是很有   的。

　內(nèi)壓作用下波紋管的穩(wěn)定性

　波紋管的失穩(wěn)是指波紋管在軸向限位情況下，向管內(nèi)充壓到   壓力后，波紋管形狀發(fā)生屈曲的現(xiàn)象。稱此壓力為臨界壓力。對(duì)于無增強(qiáng)波紋管，當(dāng)充壓后的   大波距與充壓前波距之比超過1.15，對(duì)有增強(qiáng)波紋管超過1.20時(shí)，則認(rèn)為出現(xiàn)了失穩(wěn)。失穩(wěn)會(huì)降低波紋管的承壓能力和疲勞壽命。

　波紋管   常見的失穩(wěn)有平面失穩(wěn)和柱失穩(wěn)兩種形式。波紋管波數(shù)較少時(shí)，引起平面失穩(wěn)的臨界壓力是一個(gè)常數(shù)，波數(shù)增加后，將會(huì)出現(xiàn)平面失穩(wěn)和柱失穩(wěn)交叉的情況，當(dāng)波數(shù)很多時(shí)，則主要為柱狀失穩(wěn)。

　金屬波紋管波谷或波峰波谷過渡部位減薄開裂.膨脹節(jié)運(yùn)行中,金屬補(bǔ)償器波谷及其附近部位減薄開裂,造成內(nèi)部泄漏是其失效的主要形式.失效原因是在殼程折流板處波紋管的波谷與折流板管孔產(chǎn)生振動(dòng)摩擦,磕碰,使波紋管壁減薄,以致開裂泄漏.現(xiàn)在有些生產(chǎn)廠采用加厚折流板,使波紋管的波峰與管孔接觸,以管與孔間隙較小,防止振動(dòng)摩擦;還有的在折流板處給波紋管加套.這些都是避免和降低這種波紋管失效形式的較好措施.

(1)虛焊造成絲網(wǎng)套拉脫

　由于焊接質(zhì)量的原因,使波紋管,環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上).這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均,在介質(zhì)壓力作用下,虛焊處鋼絲先拉脫,使整個(gè)鋼絲網(wǎng)套拉脫,致使波紋管外鼓失效,發(fā)生危險(xiǎn)

(2)安裝不當(dāng),造成絲網(wǎng)拉斷

　軟管在安裝過程中,由于安裝不當(dāng),或承受壓力過高時(shí),軟管將受到拉伸及扭曲作用,當(dāng)拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的強(qiáng)度時(shí),會(huì)使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷,進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸破壞。