循環(huán)流化床鍋爐非金屬膨脹節(jié)損壞原因分析

非金屬膨脹節(jié)做為循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)關(guān)鍵部件，其工作性能的好壞直接影響到鍋爐是否能夠運(yùn)行。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的變大，爐內(nèi)的物料濃度、風(fēng)量及鍋爐膨脹量也逐漸變大，這就對(duì)非金屬膨脹節(jié)的要求越來(lái)越高。鍋爐外置床到爐膛非金屬膨脹節(jié)在機(jī)組試運(yùn)期間頻繁出現(xiàn)異常，多次發(fā)生蒙布拉裂、超溫、燒壞和泄漏等情況，影響機(jī)組負(fù)荷及機(jī)組的運(yùn)行。

1.非金屬補(bǔ)償器損壞原因分析:

1)實(shí)際運(yùn)行補(bǔ)償量大于鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量，造成在機(jī)組啟停過(guò)程中蒙皮拉裂。

2)膨脹節(jié)內(nèi)積灰造成膨脹節(jié)蒙皮脹破。積灰主要集中在膨脹節(jié)的底部。因此，外置床回爐膛灰道蒙皮破損區(qū)域主要集中在底部區(qū)域和四周角部區(qū)域。造成積灰嚴(yán)重的原因主要有以下兩點(diǎn)：

①蒙皮結(jié)構(gòu)密封單一，效果差。非金屬膨脹節(jié)蒙皮內(nèi)采用兩層密封：一層為保溫棉，二層為蒙皮。鍋爐運(yùn)行時(shí)，由于三向位移，使預(yù)留的均勻膨脹縫變得不均勻，加之密封盤根有變形和破損現(xiàn)象，導(dǎo)致一層密封往往起不到密封效果，進(jìn)而高溫灰將直接沖入非金屬膨脹節(jié)內(nèi)部，引起內(nèi)部保溫材料被掏空、表面超溫及蒙皮燒壞等問(wèn)題。外置床非金屬膨脹節(jié)內(nèi)積灰致蒙皮拉裂。

②內(nèi)部密封板變形，在膨脹縫內(nèi)存在較大空隙。原鍋爐設(shè)計(jì)預(yù)留的膨脹縫是70，無(wú)法設(shè)置完，只在膨脹縫內(nèi)設(shè)計(jì)活動(dòng)密封板。盡管理論設(shè)計(jì)能起到阻灰進(jìn)入的作用，但在鍋爐反復(fù)啟停過(guò)程中，由于高溫作用，使密封板變形，部分防脫導(dǎo)向板脫開(kāi)，進(jìn)而使活動(dòng)板無(wú)法復(fù)位，形成了較大的積灰空隙，高溫物料容易進(jìn)入膨脹節(jié)內(nèi)，再加上鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，使得蒙皮超溫、破裂，造成高溫物料外泄。